Πείροι Παλινδρόμησης Καλούπια Ακριβείας – M2 HSS με Επίστρωση TiN

Εργαλεία Παλινδρόμησης από Χάλυβα Ταχείας Κοπής για Προοδευτικά Καλουπιά Σφράγισης

Επισκόπηση Προϊόντος

Οι πείροι παλινδρόμησης καλουπιών ακριβείας μας κατασκευασμένοι από χάλυβα ταχείας κοπής M2 (HSS) έχουν σχεδιαστεί για εφαρμογές μεταλλικής σφράγισης υψηλού κύκλου.

Αυτά τα εργαλεία παλινδρόμησης χρησιμοποιούνται ευρέως σε:

• Προοδευτικά καλούπια σφράγισης

• Παραγωγή συνδετήρων και ακροδεκτών

• Εξαρτήματα λαμαρίνας αυτοκινήτων

• Εξαρτήματα ακριβείας ιατρικών μετάλλων

• Σφράγιση ηλεκτρονικών πλαισίων

Με ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία και προαιρετική επίστρωση TiN, αυτοί οι πείροι προσφέρουν σταθερή διατήρηση της ακμής και εκτεταμένη διάρκεια ζωής σε επαναλαμβανόμενα περιβάλλοντα παραγωγής.

Όλοι οι πείροι παλινδρόμησης κατασκευάζονται αυστηρά σύμφωνα με τα σχέδια του πελάτη.

Υλικό – Χάλυβας Ταχείας Κοπής M2

Ο M2 (ισοδύναμος με SKH51) επιλέγεται συνήθως για εφαρμογές παλινδρόμησης σφράγισης λόγω:

• Υψηλής σκληρότητας μετά από θερμική επεξεργασία

• Καλής αντοχής σε κρούση

• Σταθερής γεωμετρίας κοπτικής ακμής

• Αξιόπιστης απόδοσης σε σφράγιση μέσης έως υψηλής ταχύτητας

Τυπικό εύρος σκληρότητας:
60–62 HRC (προσαρμόσιμο ανάλογα με το υλικό σφράγισης)

Ο M2 παρέχει έναν ισορροπημένο συνδυασμό σκληρότητας και ανθεκτικότητας, κατάλληλο για σφράγιση ανθρακούχου χάλυβα και γενικών κραμάτων.

Επίστρωση Επιφάνειας – TiN (Νιτρίδιο Τιτανίου)

Η προαιρετική επίστρωση PVD TiN βελτιώνει την αντοχή στη φθορά και μειώνει την τριβή.

Βασικά χαρακτηριστικά:

• Μικροσκληρότητα περίπου 2300 HV

• Μειωμένος συντελεστής τριβής

• Βελτιωμένη αντοχή στην τριβή

• Κατάλληλο για σφράγιση ανθρακούχου χάλυβα και μαλακού χάλυβα

Για ανοξείδωτο χάλυβα ή πιο απαιτητικά υλικά, μπορεί να συνιστώνται TiCN ή DLC.

Εστίαση Μηχανικής

Η απόδοση του πείρου εξαρτάται από την ακρίβεια γεωμετρίας, τη σταθερότητα της ακμής και την κατάσταση της επιφάνειας.

1) Λείανση Ακριβείας & Έλεγχος Ανοχών

Κρίσιμες παράμετροι ελέγχου:

• Ανοχή διαστάσεων: ±0.01 mm (διατίθενται αυστηρότερες ανοχές κατόπιν αιτήματος)

• Αξονικότητα: ≤ 0.005 mm

• Καθετότητα: ≤ 0.005 mm

• Φινίρισμα επιφάνειας: Ra 0.6

Η ελεγχόμενη κυλινδρική λείανση διασφαλίζει σωστή ευθυγράμμιση με τους οδηγούς και μειώνει την άνιση φθορά.

2) Θερμική Επεξεργασία & Σταθερότητα Σκληρότητας

Η διαδικασία περιλαμβάνει:

• Ελεγχόμενος κύκλος θέρμανσης

• Σβήσιμο σε λάδι

• Επαναφορά για ανακούφιση εσωτερικών τάσεων

• Επαλήθευση ευθύτητας

Η σωστή θερμική επεξεργασία διασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή σκληρότητας και ελαχιστοποιεί την παραμόρφωση.

3) Γεωμετρία Ακμής & Συμπεριφορά Φθοράς

Η γεωμετρία της άκρης του πείρου λειαίνεται σύμφωνα με:

• Απαιτούμενο διάκενο

• Πάχος σφράγισης

• Σκληρότητα υλικού

Η σταθερή προετοιμασία της ακμής μειώνει το μικρο-τσίπινγκ και βελτιώνει τα διαστήματα συντήρησης.

Τεχνικές Προδιαγραφές

• Τύπος Προϊόντος: Πείρος Παλινδρόμησης Καλούπια Ακριβείας

• Υλικό: Χάλυβας Ταχείας Κοπής M2

• Σκληρότητα: 60–62 HRC

• Φινίρισμα Επιφάνειας: Ra 0.6

• Αξονικότητα: ≤ 0.005 mm

• Καθετότητα: ≤ 0.005 mm

• Επεξεργασία Επιφάνειας: TiN (προαιρετικό), διαθέσιμα TiCN, DLC

• Κατασκευή: Κατόπιν παραγγελίας (Βάσει σχεδίου)

• Επιθεώρηση: 100% QC πριν την αποστολή

Υποστηρίζονται προσαρμοσμένες διάμετροι, μήκη και ειδικά σχήματα.

Επισκόπηση Διαδικασίας Παραγωγής

1. Επιθεώρηση και κοπή πρώτης ύλης

2. Θερμική επεξεργασία και ευθυγράμμιση

3. Κυλινδρική λείανση ακριβείας

4. Γυάλισμα επιφάνειας

5. Εφαρμογή επίστρωσης (εάν έχει καθοριστεί)

6. Τελική επιθεώρηση διαστάσεων

Κάθε βήμα ελέγχεται για να διασφαλιστεί η επαναληψιμότητα και η εναλλαξιμότητα.

Τυπικές Εφαρμογές

• Προοδευτική σφράγιση καλουπιών

• Κατασκευή ακροδεκτών συνδετήρων

• Διαμόρφωση λαμαρίνας

• Σφράγιση βάσεων αυτοκινήτων

• Παραγωγή εξαρτημάτων συσκευών

Η επιλογή υλικού και επίστρωσης πρέπει να ταιριάζει με τον τύπο του τεμαχίου εργασίας και την ταχύτητα παραγωγής.

Ποιοτικός Έλεγχος

Ο εξοπλισμός επιθεώρησης περιλαμβάνει:

• Μηχανή Μέτρησης Συντεταγμένων (CMM)

• Μετρητές ύψους και μικρόμετρα

• Μετρητής τραχύτητας επιφάνειας

• Σκληρόμετρο

Κάθε πείρος επαληθεύεται για διαστατική συμμόρφωση πριν από τη συσκευασία.

Τεχνικές Συχνές Ερωτήσεις

Ε1: Γιατί να επιλέξετε M2 αντί για καρβίδιο;
Ο M2 παρέχει καλύτερη ανθεκτικότητα και είναι πιο οικονομικός για εφαρμογές σφράγισης μέσου φορτίου.

Ε2: Πότε συνιστάται η επίστρωση TiN;
Το TiN είναι κατάλληλο για σφράγιση ανθρακούχου χάλυβα και μαλακού χάλυβα για βελτίωση της αντοχής στη φθορά.

Ε3: Μπορούν να επιτευχθούν αυστηρότερες ανοχές;
Ναι. Μπορούν να καθοριστούν αυστηρότερες ανοχές για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας.

Ε4: Είναι η πρόσφυση της επίστρωσης αξιόπιστη;
Ναι. Η προετοιμασία της επιφάνειας διασφαλίζει σωστή συγκόλληση της επίστρωσης κατά τη διαδικασία PVD.

Ε5: Υποστηρίζονται πείροι ειδικού σχήματος;
Ναι. Διατίθενται προσαρμοσμένα προφίλ και μη τυποποιημένες γεωμετρίες.

Αίτηση Τεχνικής Προσφοράς

Παρακαλώ παρέχετε:

• 2D / 3D σχέδια

• Τύπος υλικού σφράγισης

• Πάχος φύλλου

• Ταχύτητα παραγωγής

• Απαιτήσεις επίστρωσης

Η ομάδα μηχανικών μας θα αναθεωρήσει την εφαρμογή σας και θα προτείνει κατάλληλους συνδυασμούς υλικών και επιστρώσεων.