Πίνακες τρύπησης ακριβείας και συστατικά καλούπιων

Επισκόπηση του προϊόντος

Οι καρφίτσες τρύπησης ακριβείας και τα εξαρτήματα εργαλείων υψηλής σκληρότητας είναι κρίσιμα μέρη φθοράς σε μεταλλικά τυπογραφικά πετράδια υψηλής ταχύτητας.
Χρησιμοποιούνται ευρέως στα προοδευτικά πετρώματα, τα εργαλεία λεπτής διαφάνειας και τις εφαρμογές σχηματισμού ακριβείας όπου η διαμετρική ακρίβεια και η αντοχή σε σπασμούς είναι απαραίτητες.

Κατασκευάζουμεεξατομικευμένες τρυπές ακρίβειας και εξαρτήματα εργαλείωνσε βάση Built-to-Print, με επίκεντρο:

• Αντίσταση φθοράς

• Δυνατότητα κατά το κάταγμα

• Σταθερότητα διαστάσεων

• Αξιοπιστία της υψηλής ταχύτητας σφράγισης

Αυτά τα εξαρτήματα έχουν σχεδιαστεί για σταθερή απόδοση υπό επαναλαμβανόμενες συγκρούσεις και συνθήκες υψηλού κύκλου παραγωγής.

Γιατί έχει σημασία η ποιότητα των τσιμπιδιών στην υψηλής ταχύτητας τυποποίηση

Σε γραμμές τυποποίησης μαζικής παραγωγής, οι τρυπάνιες καρφίτσες υπόκεινται:

• Επαναλαμβανόμενη φόρτιση υψηλής έντασης

• Πλευρικό φορτίο από παραστροφή

• Συγκέντρωση θερμότητας από τριβή

• Σύνδεση υλικού και έλξη

Συχνές συνθήκες βλάβης περιλαμβάνουν:

• Ξαφνικά θραύσματα ή σπασμοί

• Προοδευτική φθορά που οδηγεί σε σχηματισμό σχισμάτων

• Εκκεντρική φθορά λόγω κακής συγκεντριστικότητας

• Επικάλυψη με απολέπιση υπό θερμική πίεση

Η ποιότητα των εργαλείων επηρεάζει άμεσα το χρόνο λειτουργίας της παραγωγής και τη συνέπεια των εξαρτημάτων.

Βασικός στόχος παραγωγής

1) Επιλογή υλικών και μεταλλουργικός έλεγχος

Εργαζόμαστε με χάλυβα εργαλείων υψηλών επιδόσεων και υλικά καρβιδίου, συμπεριλαμβανομένων:

• SKH51 / M2

• ASP23 / Vanadis 23

• Καρβίδιο βολφραμίου

Η επιλογή υλικού εξαρτάται από:

• Δύναμη χτυπήματος

• Δυνατότητα εκτύπωσης

• Σκληρότητα υλικού του εργαστηρίου

• Συχνότητα εγκεφαλικού επεισοδίου

Η θερμική επεξεργασία πραγματοποιείται υπό ελεγχόμενες συνθήκες κενού, ακολουθούμενη από πολλαπλούς κύκλους θέρμανσης για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη σκληρότητα και σταθερότητα μικροδομής.

Διατίθεται προαιρετική επεξεργασία χαμηλότερης από το μηδέν για τη βελτίωση της σταθερότητας των διαστάσεων και τη μείωση της διατηρούμενης αυστενίτης.

2) Έλεγχος συγκέντρωσης και κυλινδρικότητας

Στην υψηλής ταχύτητας τυποποίηση, ακόμη και η μικρή εκκεντρικότητα οδηγεί σε άνιση φθορά.

Διασφαλίζουμε:

• Συγκέντρωση εντός ± 0,002 mm

• Ελέγχος της σφιχτής κυλινδρικότητας

• Σταθερή προσαρμογή οδηγού

Η ακρίβεια της άκρως κεντρικής άλεσης και οι διαδικασίες άλεσης jig εφαρμόζονται για τη διατήρηση της ομαλής απόδοσης της ολίσθησης σε θάμνους οδηγών.

Η σταθερή γεωμετρία μειώνει την εσωτερική πίεση και παρατείνει τη διάρκεια ζωής.

3) Τεχνολογία επιφανειακής επεξεργασίας και επίστρωσης

Για να μειωθεί η τριβή και η ενόχληση:

• Λάμψη καθρέφτη (Ra 0,05·0,1)

• Επιστρώσεις PVD όπως TiCN, AlTiN και DLC

Η προετοιμασία της επιφάνειας περιλαμβάνει υπερήχων καθαρισμό και επεξεργασία με ιόντα πριν από την επικάλυψη, εξασφαλίζοντας ισχυρή δέσμευση και αντοχή στην απολέπιση.

Η κατάλληλη μηχανική επιφάνειας μειώνει σημαντικά την συσσώρευση θερμότητας και την φθορά των συγκολλητικών.

Τεχνικές προδιαγραφές

Υλικά:
SKH51, M2, ASP23, Vanadis 23, Καρβίδιο βολφραμίου

Σκληρότητα:
62·64 HRC (χάλυβας εργαλείων)
Μέχρι 90 HRA (καρβίδιο)

Ικανότητα ανοχής:
Μέχρι ± 0,001 mm (ανάλογα με τη γεωμετρία)

Επιφάνεια:
Τελεία καθρέφτη Ra 0,05 ̇0.1

Τύποι γεωμετρίας:
Καθαροί, σταδιακοί, σε σχήμα Τ, κλειδωμένοι με μπάλα, πιλότοι

Συμβατότητα:
Αντικατάστατα με τα πρότυπα Dayton, Lane, Misumi, Fibro κατόπιν αιτήματος

Βιομηχανίες εφαρμογής

Οι ακρίβεια τρυπών μας και τα εξαρτήματα εργαλείων χρησιμοποιούνται σε:

• Σφραγισμοί αυτοκινήτων (τερεμβάτες, αγκυροβολίες, συνδέσμους)

• Σφραγίσματα ηλεκτρονικών και τηλεπικοινωνιακών συσκευών

• Εργαλεία ιατρικής ακριβείας

• Σχηματισμός αεροδιαστημικών συσσωρευτών

• Εφαρμογές λεπτής αποτύπωσης και μικροτύπου

Οι βιομηχανίες αυτές απαιτούν μακρά διάρκεια ζωής και σταθερές διαμετρικές επιδόσεις.

Έλεγχος ποιότητας και τεκμηρίωση

Κάθε παρτίδα περιλαμβάνει:

• Πιστοποίηση υλικών

• Επιβεβαίωση σκληρότητας

• Έκθεση επιθεώρησης διαστάσεων (CMM ή μικρομέτρο)

• Επιβεβαίωση της τραχύτητας της επιφάνειας, όταν απαιτείται

Η ροή εργασίας μας που βασίζεται στο ISO 9001 εξασφαλίζει συνεπή επαναληπτική παραγωγή.

OEM & Προσαρμοσμένη κατασκευή

Υποστηρίζουμε:

• Προφίλ προσαρμοσμένα με βάση σχέδια

• Ταχεία κατασκευή πρωτοτύπων για ειδικές γεωμετρίες

• Με υψηλή αναλογία όψεως μικρο-χτυπήματα (μέχρι διάμετρο 0,2 mm)

• Μικροπαρτίδες και μαζική παραγωγή

Όλα τα εξαρτήματα κατασκευάζονται αυστηρά σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη.

Τεχνικές ερωτήσεις

Ερώτηση 1: Πώς αποτρέπετε το τσακωμό της καρφίτσας;
Μέσω της σωστής επιλογής υλικού, της ελεγχόμενης θερμικής επεξεργασίας κενού και της βελτιστοποιημένης γεωμετρίας των άκρων για τη μείωση της συγκέντρωσης στρες.

Ε2: Μπορείτε να παράγετε μικροχτυπήματα με διάμετρο μικρότερο των 0,5 mm;
Υποστηρίζονται μικροχτυπήματα μέχρι 0,2 mm, με αυστηρό έλεγχο ευθείας και δυσκαμψίας.

Ε3: Πώς εξασφαλίζετε την προσκόλληση της επικάλυψης;
Η καθαριότητα της επιφάνειας και η προεπεξεργασία με ιόντα εφαρμόζονται πριν από την επικάλυψη PVD για να εξασφαλιστεί ισχυρή σύνδεση υπό θερμική και μηχανική πίεση.

Ε4: Υποστηρίζετε καρβιδικές τρύπες;
Ναι, οι επιλογές του καρβιδίου του βολφραμίνου είναι διαθέσιμες για υψηλή αντοχή στην φθορά και εξαιρετική σκληρότητα.

Ζητήστε τεχνική προσφορά

Στείλτε τα σχέδιά σας (STEP, DWG, PDF) με τις απαιτήσεις υλικού και σκληρότητας.
Η ομάδα μηχανικών μας θα εξετάσει την αίτησή σας και θα σας δώσει μια πρόταση κατασκευής.